Apa Itu Mesin Extruder Ban dan Bagaimana Cara Kerjanya?

Pada industri rubber & tyre, terdapat sebuah proses dalam pembuatan ban yang disebut extruding. Proses ini dilakukan setelah bahan baku melewati proses mixing dan sebelum proses assembling. Mesin extruder digunakan untuk mencetak lembaran atau strip karet menjadi bagian telapak ban (tread) sesuai dengan bentuk dan ukuran profile ban.

Secara sederhana, prinsip kerja mesin extruder memiliki beberapa tahapan:

• Campuran bahan baku yang telah melalui proses mixing dimasukkan ke dalam hopper, dan mengalir ke dalam barrel. Di dalam barrel, terdapat screw yang berputar untuk membentuk dan mencampur material karet. 
• Strip karet kemudian didorong oleh gear pump melewati die atau cetakan, sehingga terbentuk hasil jadi telapak ban

Kami memiliki berbagai tipe mesin extruder tergantung dengan output dan kebutuhan industri Anda. Kami menyediakan mesin extruder berkualitas dari VMI Holland sejak tahun 2012, dengan pelanggan jangka panjang dari berbagai pabrik ban lokal terkemuka di Indonesia. 

Mari ketahui jenis-jenis dan perbedaan cara kerja mesin extruder VMI sesuai dengan target dan kebutuhan industri anda.

1. High Precision Extruder 

High Precision Extruder VMI merupakan sistem extruder gear pump yang menggabungkan fitur plastisasi extruder dengan fitur gear pump, yang menghasilkan tekanan tinggi dalam proses pendorongan output ke die, sehingga hasilnya sangat presisi. Dengan gabungan kedua part ini, proses plastisasi dan tekanan pada output dapat dikontrol sehingga hasilnya lebih akurat, stabil, dan mencegah risiko terbakar (scorching).

Selain pembuatan ban, extruder tipe ini juga cocok untuk memproduksi technical rubber seperti: conveyor belt, seal & gasket, dock fender (pelindung di pelabuhan untuk meredam benturan kapal), rubber mat (alas karet untuk area anti-slip lantai industri), serta vibration dampers (peredam getaran untuk mesin-mesin berat).

Cara Kerja Sistem High Precision Extruder

Sistem ini terdiri dari dua bagian utama:

1. Extruder
   Extruder memiliki sekrup (screw) yang berputar di dalam barrel untuk mencampurkan dan memompa strip karet menuju sisi output. Strip karet masuk dari sisi input (feeding), kemudian dijepit di antara feedroll dan sekrup yang berputar secara berlawanan, sehingga strip karet bergerak melewati extruder.
    
2. Gear Pump
   Terdiri dari dua roda gigi yang saling mengunci rapat. Strip karet ditransfer dari sisi input ke output melalui roda gigi yang presisi, menghasilkan volume output yang stabil dan dapat diatur dari kecepatan rotasi roda gigi (rpm).

Setelah melalui gear pump, strip karet melewati kepala ekstrusi. Di sini, filter dapat digunakan untuk menyaring benda asing atau kontaminan. Hasil jadi berupa material bersih, kemudian keluar melalui die (cetakan) sesuai bentuk produk yang diinginkan. Bagian die memiliki bukaan yang dirancang untuk mencetak material sesuai ketentuan bentuk produk. 

Keunggulan Produk

• Fleksibel untuk berbagai variasi bentuk output
• Hasil output yang sangat presisi
• Mengurangi variasi hasil ekstrusi
• Seluruh proses dapat dikontrol
• Limbah produksi

2. Tread Extrusion for Retreading

• Retreading adalah proses daur ulang telapak ban bekas dengan menambahkan lapisan karet baru pada casing lama agar ban bekas bisa digunakan kembali. Metode ini populer karena lebih ramah lingkungan dan ekonomis dibanding pembuatan ban baru dari nol. Extruder ini cocok untuk proses retreading ban vulkanisir.

• Pada jenis extruder ini, VMI menggabungkan cold feed extruder dan gear pump volumetrik untuk menghasilkan telapak ban yang akurat (variasi berat hanya ±0,4%). Teknologi ini memungkinkan kontrol yang ketat dan mengurangi limbah cetakan. 

  Sisi output dari gear pump memudahkan sinkronisasi kecepatan proses ekstrusi dengan sistem lini produksi setelahnya. Sistem ini fleksibel untuk satu atau beberapa extruder, dan cocok untuk retreading, karena dimensi hasil produk dapat diatur secara presisi, baik manual maupun otomatis. Tersedia juga opsi kepala ekstrusi ganda (duplex head) untuk kebutuhan produksi yang lebih kompleks.

  Keunggulan Produk

• Akurasi tinggi untuk retreading
• Penyesuaian/penggantian bentuk die cepat dan praktis

3. Hot and Cold Feed Straining

VMI menyediakan sistem straining (penyaringan) yang dapat menyaring kontaminan dan benda asing dari campuran karet, sehingga kualitas campuran meningkat dan cocok untuk produk jadi yang lebih mahal. Sistem ini menggunakan gear pump yang mengolah material dari single screw extruder, serta mampu memproses karet dengan viskositas rendah hingga sangat tinggi.

Single screw extruder ini bekerja secara terpisah dan menyesuaikan proses plastisasi sesuai viskositas material, sehingga membantu mengurangi keausan komponen dan memperpanjang umur serta bantalan gear pump.

Karet yang masuk ke gear pump juga bebas dari udara yang terjebak, serta pompa tekanan masuk dapat diatur. Sistem ini juga mendukung penyaringan yang sangat halus (hingga 180 mesh) dan mampu menghasilkan tekanan pada output hingga 500 bar.

Akses antara extruder dan gear pump sangat mudah, sehingga memudahkan perawatan dan pembersihan. Untuk produksi jangka panjang dengan jenis karet yang sama, Anda dapat menggunakan rapid screen changer hidrolik yang bisa mengganti filter dalam waktu kurang dari 30 detik.

Keunggulan Produk

• Kemudahan pembersihan dan maintenance
• Penggantian filter cepat
• Penyaringan bertekanan tinggi

Itulah berbagai jenis sistem extruder dari VMI Holland yang dirancang untuk memberikan hasil maksimal dalam proses manufaktur ban Anda. Semua produk kami tersedia dalam berbagai konfigurasi dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik industri Anda.

Hubungi Kami!

Mukti Sejahtera Teknik menyediakan kebutuhan mesin extruder sesuai dengan kebutuhan industri Anda, mulai dari konsultasi pemasangan hingga after-sales services. Segera hubungi nomor di bawah!

Klik di sini untuk informasi lebih lanjut mengenai produk dan katalog lengkap VMI Rubber Holland.